Doanh nghiệp thép chuyển mình sản xuất xanh

Từ đổi mới công nghệ, sử dụng nhiên liệu sạch đến tăng diện tích cây xanh, các doanh nghiệp thép đang từng bước chuyển đổi sang mô hình sản xuất thân thiện môi trường.

Đầu tư công nghệ sạch để giảm phát thải

Ngay trong những ngày đầu tháng 6/2026 - tháng hành động vì môi trường, phóng viên Báo Công Thương có dịp đến thăm Công ty CP VINAUSTEEL (Thép Việt Úc), đây là một trong những doanh nghiệp thời gian qua đã có nhiều nỗ lực trong chuyển đổi sản xuất  theo hướng xanh, giảm phát thải khí nhà kính, tiết kiệm năng lượng.

Chia sẻ với phóng viên Báo Công Thương, ông Nguyễn Hoàng Việt – Phó Tổng giám đốc Công ty CP VINAUSTEEL (Thép Việt Úc) cho biết, trước yêu cầu ngày càng cao về giảm phát thải và sản xuất xanh trong ngành thép, doanh nghiệp đã chủ động đầu tư đồng bộ nhiều giải pháp công nghệ, chuyển đổi nhiên liệu và hạ tầng nhằm kiểm soát ô nhiễm môi trường, tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Ông Nguyễn Hoàng Việt cho biết, ngay từ khâu đầu tư dự án, doanh nghiệp luôn ưu tiên lựa chọn công nghệ hiện đại, thân thiện môi trường và giảm phát thải. Với dự án đầu tư dây chuyền luyện cán thép liên hoàn với công suất 500.000 tấn/năm tại Hưng Yên, công ty lựa chọn công nghệ lò trung tần cảm ứng do công nghệ này có ưu điểm giảm phát thải, hạn chế dao động điện áp, giảm tác động đến thiết bị và môi trường làm việc của người lao động.

Bên cạnh đó, doanh nghiệp cũng chuyển đổi dần từ sử dụng dầu FO sang các loại nhiên liệu sạch như LPG, CNG nhằm giảm phát thải khí nhà kính. Theo đại diện doanh nghiệp, việc sử dụng khí thay thế dầu FO giúp giảm đáng kể các thành phần khí thải so với trước đây.

Để kiểm soát bụi và khí thải trong sản xuất, Thép Việt Úc đầu tư hệ thống lọc bụi túi vải công suất lớn kết hợp hệ thống chụp hút khí di động tại khu vực lò luyện. Hệ thống này có khả năng thu gom, xử lý bụi và khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất thép.

Không chỉ tập trung xử lý bụi và khí thải, doanh nghiệp còn chú trọng tái sử dụng tài nguyên nước trong sản xuất. Tại nhà máy cán thép Hải Phòng, hệ thống xử lý nước thải công suất khoảng 30 m³/ngày đêm được đầu tư để thu gom, tuần hoàn và tái sử dụng 100% lượng nước phục vụ làm mát trong dây chuyền sản xuất. Trung bình mỗi tháng, nhà máy sử dụng khoảng 4.000 m³ nước tuần hoàn cho hoạt động sản xuất.

Cùng với giải pháp công nghệ, Thép Việt Úc cũng chú trọng xây dựng môi trường sản xuất xanh thông qua mở rộng diện tích cây xanh và tối ưu hạ tầng nội bộ. Hiện tại, Vinausteel dành từ 20-30% diện tích trên tổng diện tích các nhà máy để trồng cây xanh tại khu vực sản xuất, tạo cảnh quan môi trường và góp phần bảo vệ môi trường.

Theo đại diện doanh nghiệp, các giải pháp tiết kiệm năng lượng cũng được triển khai thường xuyên như thay thế toàn bộ hệ thống chiếu sáng bằng đèn LED tiết kiệm điện, sử dụng cảm biến ánh sáng tự động, kiểm soát thiết bị vận hành không tải và tăng cường quản lý sử dụng điện trong khối văn phòng. Các giải pháp này giúp doanh nghiệp tiết kiệm khoảng 2% điện năng tiêu thụ mỗi năm.

Bên cạnh sự chủ động của doanh nghiệp về các giải pháp nêu trên, ông Nguyễn Hoàng Việt cho biết, công ty cũng nhận được sự đồng hành và hỗ trợ giữa cơ quan quản lý nhà nước đặc biệt là Bộ Công Thương trong công tác quan lý môi trường. Thông qua các hội thảo về phổ biến pháp luật trong công tác bảo vệ môi trườngsau khi được ban hành, tham gia góp ý về các thông tư chuyên ngành, hỗ trợ công tác xây dựng báo cáo giảm phát thải khí nhà kính, các công tác quản trị môi trường qua đó đã đồng  hành giúp doanh nghiệp thực hiện đúng, đủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Ngoài ra, Thép Việt Úc cũng tham gia chương trình điều chỉnh phụ tải điện theo đề nghị của ngành điện Hải Phòng nhằm góp phần giảm áp lực cho hệ thống điện quốc gia trong các giai đoạn cao điểm nắng nóng.

Thúc đẩy sản xuất xanh từ tiết kiệm năng lượng

Cũng như nhiều doanh nghiệp khác của ngành thép, tại Công ty Cổ phần Tôn mạ Vnsteel Thăng Long, ông Vũ Tất Thành – Phó Tổng giám đốc  cho biết, trong nhiều năm qua doanh nghiệp luôn chú trọng xây dựng môi trường sản xuất xanh, sạch, đẹp gắn với tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

Theo ông Thành, hằng năm công ty đều tổ chức trồng mới cây xanh nhằm cải thiện cảnh quan và môi trường làm việc. Đến nay, diện tích cây xanh của nhà máy đã chiếm khoảng 30% tổng diện tích toàn khu vực sản xuất.

Trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng, khoảng 5–6 năm trở lại đây, doanh nghiệp tập trung tối ưu hóa hệ thống thiết bị sản xuất như bơm, động cơ chính và các hệ thống quạt hút công suất lớn bằng việc lắp đặt biến tần đồng bộ. Giải pháp này giúp giảm đáng kể mức tiêu hao điện năng và nâng cao hiệu quả vận hành của thiết bị.

“Công ty cũng đang tiếp tục nghiên cứu triển khai điện mặt trời mái nhà nhằm tăng cường sử dụng năng lượng sạch trong thời gian tới”, ông Thành chia sẻ.

Đối với công nghệ sản xuất, ngay từ giai đoạn đầu tư, toàn bộ hệ thống lò sấy sơn và lò đốt của dây chuyền mạ kẽm đã được doanh nghiệp lựa chọn sử dụng khí LPG thay cho các nhiên liệu truyền thống. Theo đại diện doanh nghiệp, việc sử dụng khí LPG giúp quá trình đốt thân thiện hơn với môi trường, đồng thời giảm phát thải khí CO₂ trong quá trình sản xuất.

Bên cạnh đó, các hệ thống lò đốt cũng thường xuyên được tối ưu hóa để nâng cao hiệu suất vận hành, tiết giảm nhiên liệu tiêu hao và hạn chế phát thải ra môi trường.

Ông Vũ Tất Thành cho biết thêm, công ty đã đầu tư hệ thống xử lý chất thải công nghiệp ngay từ khi xây dựng nhà máy. Năm 2025, doanh nghiệp tiếp tục đầu tư hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nước mặt nhằm nâng cao hiệu quả kiểm soát môi trường trước khi xả thải.

“Trong thời gian tới, công ty sẽ tiếp tục nghiên cứu, đầu tư các giải pháp cải tiến công nghệ nhằm giảm tiêu hao năng lượng, hướng tới sản xuất xanh và phát triển bền vững”, ông Thành nhấn mạnh.

Đánh giá về vai trò của cơ quan quản lý nhà nước, đặc biệt là Bộ Công Thương, ông Thành cho rằng Bộ đã có nhiều hoạt động hỗ trợ doanh nghiệp trong quá trình thực hiện các quy định mới về môi trường và sản xuất xanh.

“Bộ Công Thương thường xuyên tổ chức phổ biến các quy định, chính sách mới liên quan đến môi trường, đồng thời phối hợp với doanh nghiệp triển khai các lớp tập huấn về sản xuất xanh, sản xuất tuần hoàn. Đây là những hoạt động rất thiết thực giúp doanh nghiệp nâng cao nhận thức và năng lực thực hiện các tiêu chuẩn môi trường hiện nay”, ông Thành nói.